行业新闻
提高削片质量的秘籍
- 了解削片机的人可能都知道，普通盘式削片机切削时飞刀做平面运动，在切削过程中飞刀对木材的切削是间歇进行 的，当第一把刀已离开原木，要隔一段时间第二把刀才开始切削，这样不但影响机床的生产率，而且造成电机载荷不稳和原料的跳动，影响木片质量.为改善这种状况，采用多刀盘式削片机，以实现连续切削，在切削过程中至少有两把刀切入木材，这就大大减少了原木在料槽中的跳动，削片质量较高，生产能力也比普通盘式削片机高.木片加工设备主要是以两类产品，鼓式削片机和盘式削片机，使用中我们可以有效的改进设备，从而来提高加工木片的能力和质量。
木片设备结构的改进
木片机设备的改进，从上世纪60年代以来，木片的加工方式，木材削片机大多采用上出料方式，刀盘周边需增设叶片，削出的木片因被叶片等撞击而破碎，因而木片合格率低。近年来，我公司从国外引进的新型盘式削片机采用侧出料方式，木片靠切削时的弹性变形能而冲击排出，可减少木片损失5%~8%。
进料口的改进
盘式削片机进料口的设计，切削时刀片做平面的旋转，由于刀片安装位置的局限性，在切削过程中飞刀对木料的切削是间歇进行的，当第一把刀已离开木料，要隔一段时间第二把刀才开始切削，这样不但影响削片机的生产效率，而且造成电机载荷不稳和木料的跳动，影响木片质量。对于这种情况，鸿运专业技术人员，对削片机设计采用多刀盘式，这样的设计不仅可以连续切削，同时也提高了削片机加工时的产量，同时也能节省耗能。
