废钢破碎机在流程上通过设备配置的上料输送机物料被送入设备滑料仓内通过强制压辊挤压及拨料系统物料被均匀的送入设备主机腔内，在主轴的高速旋转过程中通过刀片击打作用物料被初级破碎，经过破碎后的物料在机仓内通过滚轮压制机高速击打被揉成球状金属颗粒，在反复击打作用下达到出料标准的废旧金属通过底部筛网被排出机仓，排出的成品原料通过出料输送被送至分选系统从而将废旧金属中的杂质、废铁、废铜、废料进行分选得到高成分的优质原材料被用于再生冶金加工。

 
 

  废钢破碎机是利用刀片高速旋转产生的动能进行废钢破碎，在破碎中可将废钢铁表面的铁锈、油漆等表面污物剥离，再在磁选设备的作用下，可得到一定块度规格的纯净的破碎钢片。

  该机可适用于废金属如打包金属、压块金属、压缩金属、废合金、废弃物、油漆桶、机油桶、汽油桶、铁皮桶、薄铁皮、金属桶、金属罐、彩钢瓦、卷闸门、废模板、铁皮柜、保险柜、文件柜、电机壳、机油滤芯、金属废料、下脚料、边角料、废铁、废钢等物料的破碎分离加工。它对处理未分类混杂的低质废钢和报废小汽车，作用尤其明显，是当前改善废钢质量现实的工具。

   废钢破碎机用电机带动风轮挤压的基本原理，其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，上料口带有过滤式传送带，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的刀片轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与刀片之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。金属破碎机根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。

 干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。金属破碎机这些优势最大限度的满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求；而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。破碎物料经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开,另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至最低。该设备主要有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时，噪声低、无污染,操作简单、维护方便。

1、废钢破碎机的刀片是用高合金精制

而成的啮合式刀片，对任何高硬度的物料有着很好的破碎机效果。

2、废钢破碎机减速电机驱动，比其他易拉罐破碎机要省20%的电量。

3、废钢破碎机开机平稳无太大噪音，并且安装有地基，噪音非常小。

4、废钢破碎机强固构造，密布式加劲板，确保箱体的强固。

5、废钢破碎机可以配置输送带加料设备。

6、全方位控制按钮让您操控更加简单,整个粉碎过程仅需一人即可。

1、破碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，废钢破碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果破碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于破碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。

2、开机前必须检查废钢破碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和破碎机轴是否平行。

3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。

4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。

5、工作中要随时注意破碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。

7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。

8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在破碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。

9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。

10、废钢破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。

11、废钢破碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。